石墨模具表面處理軟點(diǎn)方法和造成原因

石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)，那么石墨模具表面處理軟點(diǎn)有哪些方法呢？如果不處理將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。
　　先說(shuō)說(shuō)軟點(diǎn)產(chǎn)生原因
　　1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　　2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。

石墨模具表面處理軟點(diǎn)方法

　　1、石墨模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
　　2、石墨模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)濾，石墨模具定制，或定期更換。
　　3、石墨模具熱處理前組織不佳
　　石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，石墨模具定做，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，石墨模具，造成石墨模具報(bào)廢。